Serpentuador, tubos serpentinos y tubos en forma de S

En el proceso de producción de calderas, casi todos los aparatos están hechos de tubos. Algunos tubos reciben el nombre de tubos serpentinos porque tienen forma de S.

Serpentuador, tubos serpentinos y tubos en forma de S se refieren a un tipo similar de intercambiador de calor que consta de una serie de tubos curvos o en forma de serpentina. Estos tubos están diseñados para aumentar la superficie disponible para la transferencia de calor entre dos fluidos con diferentes temperaturas.

El término " serpentuador " se utiliza a menudo para describir un tipo específico de intercambiador de calor de tubos serpentinos que se utiliza comúnmente en plantas de energía y otras aplicaciones industriales. Sin embargo, los términos "tubos serpentinos" y "tubos en forma de S" son más generales y pueden referirse a una variedad de diferentes tipos de intercambiadores de calor que utilizan tubos curvos o en forma de serpentina.

En general, estos tipos de intercambiadores de calor se valoran por su alta eficiencia y capacidad para soportar altas temperaturas y presiones. Se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones industriales donde se requiere transferencia de calor, como generación de energía, procesamiento químico y refinación de petróleo.

El tubo serpentino se compone principalmente de tubos, accesorios de conexión y dispositivos para colgar. Los componentes de la estructura del tubo serpentino en la caldera generalmente incluyen el sobrecalentador, el recalentador y el economizador de la caldera.

La función serpentuadora en el sobrecalentador.

La función del sobrecalentador es calentar el vapor saturado a una cierta temperatura de vapor sobrecalentado. De acuerdo con las diferentes posiciones de diseño y método de transferencia de calor, el sobrecalentamiento se divide en el sobrecalentador del panel trasero, el sobrecalentador de la etapa final, el sobrecalentador vertical de baja temperatura y el sobrecalentador horizontal de baja temperatura.

El recalentador se utiliza generalmente en calderas de centrales eléctricas de alta presión a gran escala. Su función es devolver el vapor que ha realizado parte del trabajo en el cilindro de alta presión de la turbina de vapor a la caldera para su recalentamiento, para luego devolverlo a los cilindros de media y baja presión de la turbina de vapor para seguir trabajando. Según su método de transferencia de calor y su posición de diseño, se divide en recalentador radiante de pared, recalentador de panel trasero, recalentador de etapa final, etc.

El economizador se instala en el conducto de humos al final de la caldera y su función es utilizar el calor residual retardado para calentar el agua de alimentación, para lograr el propósito de ahorrar combustible.

Qué es serpentuador?

Un tubo que da muchas vueltas en un plano. La superficie de calentamiento por convección de la caldera, como el economizador, el sobrecalentador y el recalentador, etc., la banda de paso adopta principalmente la estructura de un tubo serpentino, que puede disponerse horizontal y verticalmente. El tubo serpentino vertical es fácil de acumular agua en el tubo después de que se apaga el horno, pero es conveniente sostenerlo y colgarlo. El paso longitudinal del tubo serpentino está relacionado con el radio de curvatura, R, que generalmente no es inferior a 1,5 veces el diámetro exterior para garantizar la calidad de la curvatura.

tipo serpiente

¿Cómo funciona el serpentuador?

1. El sobrecalentamiento aumenta la eficiencia general y evita demasiada condensación en las últimas etapas de la turbina, lo que evita la erosión de las palas.

2. El calor de los gases de combustión del horno se utiliza para eliminar la humedad del vapor y sobrecalentarlo.

3. Los sobrecalentadores suelen tener varios circuitos de tubos en paralelo con uno o más codos de retorno, conectados entre cabezales.

4. El calor de los gases calientes al vapor en el sobrecalentador se transfiere a altas temperaturas.

5. Por lo tanto, la sección primaria del sobrecalentador está dispuesta en contracorriente y la sección secundaria en flujo paralelo para reducir la temperatura. Tensado de la pared del tubo.

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