Los tetones se sueldan al tubo mediante resistencia eléctrica en un proceso automático. El resultado es un tubo de acero con tetones que amplía la superficie de intercambio térmico sin depender de una superficie de aletas convencional. Según el material del tubo y del tetón, puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para reducir tensiones internas.

¿Qué hace diferente a un tubo tetonado?

¿Qué aporta un tubo tetonado frente a otras soluciones de superficie extendida? La disposición de los tetones permite trabajar en servicios donde la superficie está expuesta a gases sucios, ambientes corrosivos y limpiezas frecuentes. En muchos casos se utiliza en sustitución de tubos aletados cuando se busca una superficie más resistente y más sencilla de limpiar.

Uno de sus puntos fuertes es precisamente la limpieza. ¿Por qué? Porque los tetones dificultan menos la retirada del polvo que otras geometrías y reducen la acumulación de partículas. En corrientes con alta carga de polvo, esto puede simplificar el mantenimiento y ayudar a conservar el rendimiento térmico.

¿Cómo se fabrica y qué medidas pueden alcanzarse?

La soldadura se realiza de forma automática por resistencia eléctrica. Nuestras máquinas pueden trabajar con:

¿Su proyecto necesita una combinación fuera de estos rangos? Consúltenos y revisaremos la viabilidad técnica.

¿Qué materiales pueden combinarse?

¿Cuándo se requiere tratamiento térmico? En aceros aleados y en determinadas combinaciones distintas al carbono suele ser necesario un tratamiento posterior a la soldadura. Estos tratamientos se realizan en nuestras instalaciones según la especificación del acero utilizado.

¿Dónde se utiliza un tubo tetonado?

Se emplea en transferencia térmica dentro de la industria petroquímica y en otros servicios exigentes. Algunas aplicaciones habituales son:

¿Cómo se compara con tubos aletados de alta frecuencia?

Los tubos aletados de alta frecuencia buscan maximizar el área de intercambio. El tubo tetonado no compite por ese número: busca que la capacidad de intercambio no se derrumbe bajo acumulación de polvo, desgaste y ciclos térmicos.

¿Cuál es la diferencia práctica? El factor de ampliación respecto al tubo liso es de solo 2–3 veces, frente a 4–9 veces de las aletas helicoidales. Sin embargo, en servicios con alto polvo, alto desgaste y temperaturas superiores a 450 °C, el ciclo de servicio conjunto puede superar al de la solución aleteada.

¿Cómo se protege la superficie?

Si el servicio lo requiere, la superficie exterior del tubo tetonado puede recibir un recubrimiento anticorrosivo. ¿Cuál es la opción adecuada? Depende de la temperatura, del ambiente y del material base. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a definir la protección más conveniente para su producto.

¿Qué datos conviene enviar para una consulta técnica?

Indíquenos diámetro exterior, longitud, material del tubo, material del tetón, diámetro y altura de tetón, condiciones de operación y si se requiere tratamiento térmico o recubrimiento anticorrosivo. Con esos datos podremos revisar la configuración y responder con una propuesta técnica.