16Mo3 es un tubo sin costura de grado EN 10216-2 que se utiliza en la producción de calderas o recipientes a presión. Este grado es equivalente al 12Cr1MoV doméstico. Ampliamente utilizado en petróleo, química, centrales eléctricas, calderas y otras industrias para la producción de reactores, intercambiadores de calor, separadores, tanques esféricos, tanques de petróleo y gas, tanques de gas licuado, carcasas de reactores nucleares, tambores de calderas, cilindros de gas licuado de petróleo, Tuberías de agua de alta presión, voluta de rueda hidráulica y otros equipos y componentes. Pero también la introducción de equipos avanzados, tales como: máquina cortadora de llama, máquina soldadora, máquina hidráulica, etc., puede cortar y soldar todo tipo de piezas de corte, marcos estructurales, cubiertas de calderas, cabezales, etc. Puede cortar el acero más grueso de 650 mm. , , 16Mo3 implementación de la norma En10028.
1. Descripción general del tubo de acero sin costura EN10216-2 16Mo3:
- 16Mo3 es un tubo de grado EN utilizado en la producción de calderas o recipientes a presión.
- Equivale al grado doméstico 12Cr1MoV.
2. Aplicaciones del tubo de acero sin costura 16Mo3 EN10216-2:
- Ampliamente utilizado en industrias como la petrolera, química, centrales eléctricas y calderas para producir diversos equipos y componentes.
- Las aplicaciones incluyen reactores, intercambiadores de calor, separadores, tanques esféricos, tanques de petróleo y gas, tanques de gas licuado, carcasas de reactores nucleares, tambores de calderas, tuberías de agua de alta presión, volutas de ruedas hidráulicas, etc.
3. Equipos y Tecnología Avanzada:
- Utiliza equipos avanzados como máquinas cortadoras de llama, máquinas soldadoras, máquinas hidráulicas, etc.
- Capaz de cortar y soldar piezas diversas, marcos estructurales, tapas de calderas, cabezales, etc.
- Puede cortar acero hasta un espesor de 650 mm.
- Cumple la norma En10028.
4. Tratamiento térmico de tubo de acero sin costura EN10216-2 16Mo3:
- Sometido a normalización o normalización + templado durante el tratamiento térmico.
5. EN10216-2 Tubo de acero sin costura 16Mo3 Denominación y composición:
- Nombrado según el contenido de C (carbono) y Mo (molibdeno).
- "16Mo3" se refiere a un contenido de carbono de aproximadamente 160 y un contenido de molibdeno de aproximadamente trescientos.
Elemento |
C |
Minnesota |
Si |
PAG |
S |
cr |
Mes |
Rango |
0,12-0,20 |
0,40-0,90 |
≤0,35 |
≤0,025 |
≤0,010 |
0,30-0,70 |
0,25-0,35 |
6. EN 10216-2 16Mo3 Propiedad mecánica:
Propiedad |
Valor mínimo |
Fuerza de producción |
≥280MPa |
Resistencia a la tracción |
440-590 MPa |
Alargamiento |
≥22% |
7. Tubo de acero 16Mo3 equivalente a grado nacional:
- Equivalente al grado doméstico 12Cr1MoV.
- Equivalente al grado doméstico 15Mo3.
8. Consideraciones sobre la soldadura de tubos de acero 16Mo3:
- Requiere precalentamiento antes de soldar.
- Después de soldar, se debe aislar la soldadura durante aproximadamente 30 minutos.
- El contenido de manganeso en el acero afecta significativamente la tenacidad del metal de soldadura.
- El metal de soldadura presenta una alta tenacidad cuando el contenido de Mn es <0,05 %, se vuelve quebradizo cuando el contenido de Mn > 3 % y tiene alta resistencia y tenacidad cuando el contenido de Mn = 0,6 ~ 1,8 %.
9. Efecto 16Mo3 del elemento azufre (S):
- El azufre en el acero, a menudo en forma de sulfuro de hierro, se distribuye en los límites de los granos.
- El alto contenido de azufre reduce significativamente la tenacidad del acero.
- El fenómeno del "azufre quebradizo caliente" ocurre durante la soldadura debido a la baja temperatura eutéctica del hierro y del sulfuro de hierro.
- El contenido de azufre en el acero está estrictamente controlado para evitar grietas en caliente durante la soldadura.
- La cantidad de azufre es una diferencia clave entre el acero al carbono ordinario, el acero al carbono de alta calidad y el acero de alta calidad.
El tubo de acero sin costura EN1026-2 16Mo3 es un grado de acero versátil con diversas aplicaciones, y sus consideraciones de composición de aleación y soldadura son cruciales para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.
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