Los tubos de cobre níquel CuNi 70/30 30% o C71500 tienen la mejor resistencia a la corrosión por ácidos en comparación con cualquier otro tubo de aleación de cobre. C71500 se utiliza en ambientes corrosivos severos donde se desean vidas útiles más largas que las de otras aleaciones de cobre.
Los tubos con aletas de cobre y níquel C71500 están extendidos integralmente para obtener la máxima superficie y lograr una alta eficiencia del tubo. Se pueden fabricar buenos tubos con aletas de cobre y níquel C71500 según condiciones estrictas como la densidad del cobre, el tamaño de grano y la dureza. La relación de transferencia de calor de este tubo de aletas altas es aproximadamente 8 a 9 veces mayor que la de otros tubos de cobre simples.
UNS No. |
C71500 – BSI No. CN107 – Nombre ISO CuNi30Mn1Fe |
Comp. química. (%) |
Cu rem / Ni 29 ~ 33 / Pb 0,05 / Fe 0,40 ~ 1 / Zn 1 máx. |
Especificaciones ASTM. |
B 111, B 359, B395, B 466, B 467, B 543, B 552 |
Especificaciones ASME. |
SB 111, SB 395, SB 466 |
Aplicaciones |
Tubos de Condensador, Evaporador e Intercambiador de Calor; Tuberías para destiladores; Tuberías de agua salada. |
Temperamento |
O61 Recocido / HR50 Estirado y Aliviado de Tensión |
En la actualidad, existen muchos grados de productos de tubos con aletas de cobre y aleaciones de cobre. El grado más difícil de reconocer es el tubo con aletas de cobre y níquel C71500, porque contiene níquel y hierro. De acuerdo con las características del níquel y los metales ferrosos, la torsión y la presión de la rotación del laminado son grandes durante la fabricación de las aletas.
Propiedades * |
Métrico |
Imperial |
Densidad |
8,94 g/cc |
0,323 libras/pulg³ |
Resistencia a la tracción mín.- O61 -/- HR50 |
360 MPa -/- 495 MPa |
52 ksi -/- 72 ksi |
Límite elástico mín.- O61 -/- HR50 |
125MPa-/-345MPa |
18 ksi -/- 50 ksi |
CTE, lineal |
16,2 10-6/°C a 20,0 – 300 °C |
9,0 10-6/°F a 70,0 – 570 °F |
Capacidad calorífica específica |
0,09 cal/g-°C a 20ºC |
0,09 BTU/libra-°F a 70°F |
Conductividad térmica |
29 W/mK a 20,0 °C |
17 BTU/pie2/pie/h/°F a 70,0 °F |
Punto de fusion |
1171 – 1238°C |
2140 – 2260 °F |
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