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Tubo de superficie extendido
Nuestra empresa va más allá de la fabricación de tubos de superficie extendida. Son capaces de integrarlo perfectamente en un sistema de recuperación de calor y entregarlo como una unidad completa. Así como cumplimos con los reconocidos estándares de calidad BS y ASME en nuestros procesos de fabricación de tubos, ellos siguen los mismos estándares de alta calidad. Emplean soldadores certificados altamente capacitados y operan bajo pautas estrictas para garantizar resultados de primer nivel.
Creemos firmemente que los conocimientos y la experiencia que posee Lord Fin Tube en este campo no tienen paralelo, lo que hace que su servicio sea verdaderamente excepcional y único. Es probable que los principales operadores de diversos sectores encuentren sus ofertas muy valiosas.
La producción de tubos con aletas soldados por resistencia de alta frecuencia implica numerosos desafíos técnicos, y nuestro equipo aporta conocimientos especializados y una amplia experiencia para abordar estos problemas de manera efectiva. Para proporcionar a los operadores de la planta información sobre el proceso, discutiremos algunos aspectos clave:
Soldadura por resistencia de tubos de superficie extendida
La soldadura por resistencia de alta frecuencia normalmente utiliza una corriente que funciona a 450.000 Hz. Esta técnica implica enrollar la aleta alrededor del tubo para crear una soldadura continua. Durante este proceso, la base de las aletas se ensancha debido al conformado y la soldadura, lo que da como resultado un área de contacto más ancha que la propia aleta.
El propósito principal de la soldadura es mantener el contacto entre la aleta y el tubo, facilitando la transferencia de calor a través de toda la interfaz en lugar de solo a través de la soldadura misma. La corriente de alta frecuencia provoca un calentamiento localizado de la superficie del tubo y del borde de la aleta, lo que promueve velocidades de soldadura más rápidas y facilidad de soldadura con combinaciones de materiales desafiantes.
El proceso de alta frecuencia permite soldar aletas mucho más gruesas de lo que era posible anteriormente, reemplazando potencialmente métodos como MIG, TIG y soldadura de pernos, que tienden a ser más costosos y requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Este proceso combina calor y presión para lograr la coalescencia entre la aleta y el tubo. Se aplica una corriente eléctrica a través de los contactos de la aleta y el tubo, generando el calor necesario para soldar. La máxima resistencia y calentamiento se producen en la interfaz del tubo de aleta, donde se aplica presión utilizando varias herramientas para forjar los dos juntos. Este proceso de soldadura por resistencia da como resultado una unión metalúrgica robusta entre la aleta y el tubo y al mismo tiempo minimiza la zona afectada por el calor (HAZ) en el tubo.
La presión también ayuda a minimizar el aporte de calor necesario para la soldadura, y el continuo empapado de agua del área de soldadura mantiene el tubo fresco, excepto en las inmediaciones de la soldadura. En consecuencia, los materiales de tubos más comunes exhiben cambios mínimos en la estructura del grano o en las propiedades físicas cuando se les sueldan aletas. Las excepciones incluyen aceros con entre 3% y 9% de cromo, que experimentan un cambio de microestructuras ferríticas a martensíticas en la zona afectada por el calor, lo que lleva a una mayor dureza.
En la mayoría de los casos, el tratamiento térmico post-soldadura para aletas soldadas por HF es innecesario para un servicio satisfactorio, incluso en los escenarios extremos mencionados, debido a la naturaleza superficial de los cambios microestructurales.
Calidad de soldadura de tubos de superficie extendida
La soldadura por resistencia de alta frecuencia ha hecho que el proceso de fijación de aletas a los tubos sea más rápido y accesible. Sin embargo, lograr soldaduras consistentemente superiores en los diversos materiales requeridos por las industrias energética, química y petrolera aún depende de la habilidad y experiencia del operador.
Se deben considerar varios elementos al evaluar la calidad de una soldadura mediante un examen superficial. Para lograr la fusión en la soldadura por resistencia, la capa de óxido en el tubo y la aleta debe desplazarse del área de soldadura, lo que a menudo resulta en la expulsión a lo largo de los bordes de las aletas. Puede resultar complicado lograr una soldadura satisfactoria sin expulsión.
La corrugación en la base de las aletas también puede provocar una mala calidad de la soldadura. Por lo tanto, las herramientas del área de soldadura deben diseñarse para minimizar la corrugación. En los casos en los que la calidad de la soldadura es primordial, se deben considerar las aletas dentadas, ya que solucionan muchos problemas de soldadura asociados con las aletas planas alrededor del tubo.
Tubería de superficie extendida que minimiza la caída de presión.
La forma en que se forma la aleta alrededor del tubo afecta significativamente la caída de presión del fluido que fluye a través de las aletas. Para reducir la caída de presión, la aleta debe estar perpendicular al tubo y se debe controlar la corrugación en la base de las aletas.
Los estándares varían en términos de desviación permitida del posicionamiento perpendicular. Cuanto mayor es la inclinación de la aleta, más bloquea el área de flujo libre, lo que aumenta la caída de presión. De manera similar, se debe minimizar la corrugación en la base de las aletas para un rendimiento óptimo.
En los casos en los que el control de la corrugación sea un desafío, se deben considerar como alternativa las aletas segmentadas, que no son propensas a este problema, para lograr un rendimiento óptimo.
En conclusión, la integración de tubos de superficie extendida en sistemas de recuperación de calor, particularmente mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia, implica procesos complejos que exigen conocimientos y experiencia. Lord Fin Tube Ltd, nuestra empresa hermana, es un testimonio de la excelencia en este campo y brinda servicios excepcionales a los principales operadores de diversas industrias.
