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Intercambiadores de calor vs intercoolers
Acerca de los intercoolers
Algunos procesos de fabricación industrial generan una cantidad significativa de calor, que debe eliminarse para mantener la integridad del equipo y evitar cambios en el producto final. Por tanto, el uso de intercoolers e intercambiadores de calor es bastante común. Aunque es fácil confundirlos, este artículo enfatizará las claras diferencias entre estos dos tipos de equipos de enfriamiento de procesos.
¿Intercambiador de calor o intercooler?
La gente suele confundir términos como "intercooler" e "intercambiador de calor" sin comprender sus diferencias. Aclaremos las cosas aquí. Analizaremos varios aspectos de los intercoolers que necesita saber. Antes de decidir utilizar un intercambiador de calor o un dispositivo intercooler, los administradores de procesos industriales deben comprender cada dispositivo y sus principios de funcionamiento.
Por definición, un intercambiador de calor es un término general utilizado para describir equipos que extraen el calor generado por sistemas industriales, lo que permite un enfriamiento rápido. Los intercambiadores de calor suelen consistir en tuberías llenas de un medio refrigerante, que utilizan principios termodinámicos (el flujo de energía térmica entre dos medios en contacto) para eliminar el calor durante los procesos combinados.
En términos simples, un intercooler es un dispositivo de enfriamiento diseñado para eliminar el calor generado por los dispositivos de compresión de aire. Los intercoolers se encuentran comúnmente en motores turboalimentados, donde su función es restaurar la temperatura del aire dentro del compresor a valores cercanos al aire ambiente. El intercooler enfría el aire antes de que ingrese a la admisión del motor, lo que le valió el prefijo "inter".
Intercambiadores de calor versus intercoolers
Teniendo en cuenta los diversos aspectos que hemos mencionado hasta ahora, ahora es fácil ver las diferencias entre intercoolers e intercambiadores de calor. El término "intercambiador de calor" puede definir en términos generales los dispositivos de refrigeración que intercambian calor entre dos medios. Mientras tanto, un intercooler es una forma específica de dispositivo de enfriamiento que logra enfriar dentro del conjunto del compresor de aire.
Además, el término intercambiador de calor es más flexible en términos del soporte de refrigeración que proporciona, ya que existen diferentes variantes personalizadas para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración industrial. Ejemplos incluyen:
- Intercambiadores de carcasa y tubos.
- Calderas y evaporadores
- Intercambiadores de calor de doble tubo
- Intercambiadores de calor de placas
Estos tipos de intercambiadores de calor desempeñan un papel crucial en algunos procesos industriales, incluidos el refinado y el enfriamiento, los sistemas de gas combustible, la fabricación petroquímica y la destilación del petróleo.
¿Cómo elegir un Intercooler?
Antes de decidirse a utilizar un intercooler, hay algunos factores clave a considerar para garantizar la selección del dispositivo más compatible.
1. Tipo de intercooler (refrigerado por aire, enfriado por agua).
2. Temperatura esperada del sistema.
3. Escala de operación de enfriamiento.
4. Caudal máximo de aire comprimido.
Tipo de intercooler
Dependiendo del diseño del fabricante y de las preferencias del operador, los intercoolers pueden ser enfriados por aire o por agua. Si bien ambas configuraciones enfrían eficazmente el aire comprimido, la disponibilidad del medio refrigerante es un criterio de selección crítico.
Los intercoolers enfriados por aire se pueden utilizar en casi cualquier entorno, utilizando aire ambiente para extraer calor del proceso relevante. Los intercoolers enfriados por agua requieren un flujo constante de agua fría para intercambiar calor de manera eficiente con el proceso industrial calentado. Sin un flujo de agua continuo, un intercooler enfriado por agua se convierte en una opción poco práctica.
Temperatura esperada del sistema
Cada aplicación industrial requiere que el aire comprimido que fluye a través de ella tenga una temperatura única. Al decidir qué tipo de intercooler integrar, los operadores deben prestar atención a la temperatura del aire entrante al intercambiador y a las lecturas de calor esperadas después del enfriamiento. Sólo se debe considerar un intercooler capaz de alcanzar una presión de salida satisfactoria.
Escala de operación de enfriamiento
Se encuentran disponibles intercoolers de varios tamaños y clasificaciones térmicas para enfriar motores turboalimentados. Hacer coincidir el intercooler del tamaño adecuado con el proceso de enfriamiento es crucial para la eficiencia operativa y la vida útil de los componentes del proceso relacionados.
Caudal máximo de aire comprimido
El intercooler más eficaz debe lograr una refrigeración óptima con el caudal de aire máximo del compresor conectado. Este es otro factor crítico que todos los operadores deben considerar al seleccionar el equipo de intercooler.
Las operaciones de bajo caudal pueden beneficiarse de intercoolers de menor tamaño. Por el contrario, los procesos de gran flujo funcionan mejor con equipos con superficies más grandes, lo que permite un enfriamiento más rápido hasta la temperatura de salida deseada.
Alternativas de intercooler
En operaciones donde la integración de un intercooler no es práctica, se pueden instalar continuamente otros dispositivos intercambiadores de calor con dispositivos de compresión de aire. Los posenfriadores son dispositivos de intercambio de calor que pueden enfriar rápidamente el aire que sale del compresor.
La configuración de este equipo de enfriamiento de procesos es similar a la de los intercoolers, con tubos llenos de agua, que extraen calor del aire comprimido (tipo enfriado por agua) o exponen las tuberías de aire comprimido al aire ambiente frío (tipo enfriado por aire). Este dispositivo puede reducir rápidamente la temperatura del aire comprimido entre 5 y 20 grados Fahrenheit.
intercooler
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