Los tubos con aletas en espiral soldados por alta frecuencia son productos fabricados con precisión utilizando líneas de producción avanzadas de tubos con aletas de Corea del Sur. Estos tubos están diseñados para cumplir con estándares nacionales o extranjeros y también pueden fabricarse de acuerdo con especificaciones no estándar para cumplir con los requisitos del cliente para la producción en masa.

¿Cómo producir tubos con aletas en espiral soldados por alta frecuencia?

La producción de tubos con aletas en espiral soldados por alta frecuencia implica un proceso meticulosamente diseñado destinado a garantizar una unión duradera y eficaz entre las aletas y el tubo.

1. Soldadura por resistencia de alta frecuencia: esta avanzada técnica de soldadura es fundamental para el proceso de producción y garantiza una conexión robusta entre las aletas en espiral y el tubo. Cuidadosamente calibrado, optimiza la disipación de calor, lo que resulta especialmente beneficioso en sistemas de calefacción de edificios civiles que dependen de mecanismos de convección natural, fomentando así su adopción generalizada.

2. Ventajas: Los tubos con aletas en espiral soldados por resistencia de alta frecuencia ofrecen una gran cantidad de beneficios, que incluyen una resistencia a la presión excepcional, fugas mínimas, disipación de calor eficiente, una estructura compacta y un diseño que conserva materiales. Estos atributos los convierten en la opción preferida para mejorar la transferencia de calor en calderas industriales, calderas de centrales eléctricas, tubos de calor medianos y aplicaciones de calderas de gas combustible.

3. Eficacia de la técnica de soldadura: La técnica de soldadura por resistencia de alta frecuencia aprovecha las elevadas temperaturas generadas por el efecto de alta frecuencia, lo que provoca la fusión del material bajo presión externa. Esto da como resultado superficies de contacto metálicas superiores, resistencia térmica mínima, pérdida de calor reducida, un mayor coeficiente de termalización de las aletas, área de transferencia de calor ampliada y mayor eficiencia de transferencia de calor. Su coeficiente total de transferencia de calor supera el de las tuberías desnudas entre 4 y 8 veces, con una tasa de éxito de soldadura superior al 98%.

4. Aplicaciones versátiles: Los tubos con aletas en espiral soldados por resistencia de alta frecuencia encuentran una amplia gama de aplicaciones en industrias como la petrolera, química, de fabricación de calderas, metalúrgica, textil, de secado, de refrigeración y de diversos hornos industriales. Se utilizan en intercambiadores de calor, dispositivos de recuperación de calor, enfriadores de aire, calentadores, economizadores y equipos de calefacción civil, y sirven como componentes indispensables para facilitar una transferencia de calor superior.

Al integrar precisión científica, optimización de materiales y técnicas de soldadura avanzadas, los tubos con aletas en espiral soldados por resistencia de alta frecuencia emergen como activos esenciales en un espectro de aplicaciones de calefacción civil e industrial.

 Parámetros de fabricación de tubos con aletas en espiral HFW :

1. Selección del material del tubo: el material del tubo base generalmente se elige en función de los requisitos específicos de la aplicación, considerando factores como la temperatura, la presión, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.

2. Diámetro y espesor del tubo: se determinan en función de los requisitos de transferencia de calor y las limitaciones de tamaño de la aplicación.

3. Material de la tira con aletas: El material de la tira con aletas se elige en función de factores como la compatibilidad con el material del tubo base, la eficiencia de transferencia de calor y la resistencia a la corrosión.

4. Espesor de la tira con aletas: Depende de la altura de la aleta deseada y los requisitos de resistencia.

5. Ancho de la tira con aletas: se determina en función de la densidad de aletas deseada y el área de superficie para la transferencia de calor.

6. Paso (distancia entre aletas): El paso es crucial para determinar la cantidad de aletas por unidad de longitud, lo que afecta la eficiencia de la transferencia de calor y la caída de presión.

7. Ángulo de hélice: el ángulo en el que se enrollan las aletas alrededor del tubo base afecta las características del flujo y el rendimiento de la transferencia de calor.

8. Parámetros de soldadura: Parámetros como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura son fundamentales para garantizar la fusión adecuada entre la tira con aletas y el tubo base, así como para mantener la integridad estructural del tubo con aletas.

9. Tratamiento térmico: Dependiendo de los materiales utilizados y las propiedades deseadas, se pueden emplear procesos de tratamiento térmico como recocido o alivio de tensiones para mejorar las propiedades mecánicas o metalúrgicas del producto terminado.

- Material del producto: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado.

- Diámetro de la tubería: 25,4-219,08 mm

- Espesor de la tubería: 2,0-10 mm

- Longitud de la tubería: 3000-23000 mm

- Grosor de la aleta: 0,8-2,5 mm

- Ancho de la aleta: 10-25,4 mm

Tubos con aletas en espiral soldados por alta frecuencia