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Tubos con aletas longitudinales vs tubos con aletas helicoidales soldados

¿Qué son los tubos con aletas longitudinales?

Los tubos con aletas longitudinales se utilizan para dar un gran rendimiento en cualquier aplicación de transferencia de calor, especialmente en el área petroquímica. Son el corazón de los intercambiadores de calor que aprovechan sus eficaces características.

El tubo con aletas longitudinales es particularmente eficiente ya que los canales están soldados en la superficie externa del tubo mediante una técnica de soldadura por resistencia. Cada canal es el resultado de una tira de aletas con forma de U (hecha por nosotros), de modo que cada pata de la U formará una aleta. El número de aletas será siempre múltiplo de cuatro, dependiendo el número máximo del diámetro exterior del tubo y de los cálculos termodinámicos promovidos para un trabajo concreto.

Esta soldadura por resistencia continua confiere a los canales una adherencia muy alta a la superficie externa de los tubos. Esta adherencia se ha medido en más de 30 kg mediante un ensayo de tracción de aletas. Esta característica otorga una gran eficiencia en la transferencia de calor, por lo que los cálculos termodinámicos permiten diseñar equipos intercambiadores de calor de la mejor manera.

También podemos suministrar tubos con aletas longitudinales con aletas perforadas (por ejemplo, para uso con calentadores tipo B5) y configuración de corte y torsión.

Para posibles combinaciones de materiales y dimensiones puede encontrar a continuación información sobre las configuraciones más utilizadas. Siempre estamos disponibles para probar nuevas soluciones técnicas a petición de los Clientes:

Ficha técnica de producto de tubos con aletas longitudinales:

Diámetro exterior del tubo base (mm)

Espesor del tubo base (mm)

Altura de la aleta (mm)

Grosor de la aleta (mm)

Aleta NO. ( ordenador personal )

19 milímetros ~ 76 milímetros

2,0 milímetros ~6,0 milímetros

6,0 mm ~32,0 mm

0,8 mm ~ 1,2 mm

4,8,16,24,32,40,48

Material del tubo base

Material de aleta

Longitud del tubo (Mtr)

Acero al Carbono (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Acero Inoxidable (304, 316, Duplex, Super Duplex) + Cobre y Aleaciones de Cobre (Latón, Latón Aluminio, Cuproníquel 70/30-90/10) + Aleaciones de níquel (Monel 400, Inconel 625)

Acero al carbono, Acero aleado, Acero inoxidable, Cuproníquel

≤ 15Mtrs

Los tubos con aletas longitudinales soldados se producen mediante soldadura por resistencia de aletas en la dirección longitudinal a lo largo del tubo. A la tira de aletas se le da primero la forma de un canal en forma de U, de modo que cada pata de la U formará una aleta. Los canales se cortan a la longitud adecuada y luego se orientan a lo largo del tubo y se sueldan por resistencia en su lugar. Los canales están soldados en pares, diametralmente opuestos, por lo que el número de aletas indicado siempre debe ser múltiplo de cuatro.

Para un tamaño de tubería o tubo determinado, el área de superficie de transferencia de calor deseada por unidad de longitud de tubo se puede obtener especificando la altura de aleta y el número de aletas apropiados. La cantidad máxima de aletas depende del diámetro exterior del tubo: un tubo con un diámetro exterior más grande puede acomodar una mayor cantidad de aletas. Consulte Información de diseño para obtener tablas extensas de áreas de superficie y pesos de aletas.

Algunos clientes especifican que los tubos con aletas longitudinales sean "cortados y torcidos". Esta operación consiste en cortar los canales de aletas circunferencialmente a intervalos específicos a lo largo de la longitud del tubo. Luego, las aletas se doblan (o “retuercen”) en un lado de cada corte, creando una discontinuidad que promueve el flujo de fluido turbulento, mejorando así la eficiencia de la transferencia de calor.

Tubos con aletas longitudinales VS tubos con aletas helicoidales soldados

La configuración soldada longitudinal se puede utilizar para prácticamente cualquier aplicación de transferencia de calor y es particularmente adecuada para aplicaciones de alta temperatura y alta presión con altas temperaturas en el lado de las aletas. La elección de tubos con aletas longitudinales versus tubos con aletas helicoidales parece estar regida principalmente por consideraciones geométricas. Por ejemplo, algunas configuraciones de calentadores constan de tubos con aletas insertados dentro de otros tubos; los tubos con aletas longitudinales son la opción obvia para tales aplicaciones. En otros casos, los usuarios prefieren tubos con aletas longitudinales para instalaciones donde el tubo estará orientado en dirección vertical; la orientación de las aletas facilita el drenaje de fluido en el lado de las aletas del tubo.

1. Área de superficie con aletas:

   - Los tubos con aletas longitudinales tienen aletas que corren paralelas a la longitud del tubo, lo que proporciona una mayor superficie para la transferencia de calor en comparación con los tubos simples.

   - Los tubos con aletas helicoidales soldados tienen aletas que giran en espiral alrededor del tubo, ofreciendo una superficie con aletas continua con una superficie potencialmente incluso mayor en comparación con las aletas longitudinales.

2. Eficiencia de transferencia de calor:

   - Ambos tipos de tubos con aletas mejoran significativamente la eficiencia de transferencia de calor en comparación con los tubos simples.

   - Los tubos con aletas helicoidales soldados pueden ofrecer una eficiencia ligeramente mayor debido a sus aletas espirales continuas, que maximizan la superficie en contacto con el medio circundante.

3. Resistencia al ensuciamiento:

   - Los tubos con aletas longitudinales pueden ser más propensos a incrustarse debido a la presencia de canales longitudinales entre las aletas, que pueden acumular residuos o depósitos.

   - Los tubos con aletas helicoidales soldadas, con sus aletas espirales continuas, pueden tener una mejor resistencia a la incrustación ya que no hay canales longitudinales para que se acumulen desechos.

4. Resistencia y durabilidad:

   - Los tubos con aletas longitudinales suelen tener aletas unidas a lo largo del tubo con métodos como soldadura o unión mecánica, lo que proporciona buena resistencia y durabilidad.

   - Los tubos soldados con aletas helicoidales tienen aletas que se sueldan directamente a la superficie del tubo en un patrón helicoidal, lo que puede proporcionar una excelente resistencia y durabilidad, especialmente en aplicaciones de alta presión o alta temperatura.

5. Características del flujo:

   - Los tubos con aletas longitudinales son adecuados para aplicaciones donde se prefiere el flujo de aire recto, como en algunas calderas o sistemas HVAC.

   - Los tubos con aletas helicoidales soldados pueden ofrecer un mejor rendimiento en aplicaciones con flujo de aire turbulento, como intercambiadores de calor enfriados por aire para sistemas de refrigeración.

6. Costo y complejidad de fabricación:

   - Los tubos con aletas longitudinales pueden ser más sencillos y rentables de fabricar en comparación con los tubos con aletas helicoidales soldados, especialmente para la producción a menor escala.

   - Los tubos con aletas helicoidales soldados pueden implicar procesos de fabricación más complejos debido a la soldadura en espiral de las aletas, lo que puede generar mayores costos de producción.

Tanto los tubos con aletas longitudinales como los tubos con aletas helicoidales soldados ofrecen una mayor eficiencia de transferencia de calor en comparación con los tubos simples, pero difieren en aspectos como el área de superficie, la resistencia a la suciedad, la idoneidad para diferentes características de flujo y la complejidad de fabricación, lo que hace que cada tipo sea más adecuado para aplicaciones específicas. aplicaciones basadas en los requisitos y condiciones de operación.

Tubos con aletas longitudinales

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