La pared de agua tipo membrana suelda tubos con aletas (o tubos planos de acero y lisos) para formar un panel de tubos completo, lo que ofrece varias ventajas en el diseño y funcionamiento de la caldera. Esta tecnología es particularmente frecuente en calderas de gran capacidad, alta temperatura y alta presión. A continuación se presentan algunos puntos clave para profundizar en las características y beneficios:

Pared de agua tipo membrana:

1. Estanqueidad al aire: La pared de agua de la membrana garantiza una buena estanqueidad al aire en la cámara de combustión, evitando fugas de aire durante el proceso de combustión.

2. Ventaja del aislamiento: La superficie exterior de la pantalla tubular requiere sólo un material aislante más delgado, lo que contribuye a una mejor eficiencia del aislamiento.

3. Prevención de escoria: Al evitar que los gases de combustión a alta temperatura entren en contacto directo con la pared del horno, la pared de agua de la membrana ayuda a prevenir la formación de escoria, mejorando la longevidad del horno.

4. Prefabricación en fábrica: La pantalla tubular se puede prefabricar en la fábrica, lo que agiliza el proceso de instalación en el sitio y garantiza la precisión.

5. Aplicación en calderas de alto rendimiento: Las calderas de gran capacidad, alta temperatura y alta presión utilizan predominantemente paredes de agua de membrana debido a su eficiencia y confiabilidad.

Pared de agua tipo pasador:

1. Revestimiento refractario: Los muros de agua tipo pasador, también conocidos como muros de agua de tubo de púas, implican soldar acero redondo en la superficie del tubo para crear una estructura que pueda sujetar de forma segura el revestimiento refractario, formando zonas de protección contra incendios y secciones de escoria.

2. Aplicación en hornos ciclónicos: Los pasadores en las paredes de agua tipo pasador se utilizan estratégicamente para mejorar el revestimiento refractario, brindando una protección eficaz contra las altas temperaturas y las condiciones adversas, incluidas las que se encuentran en los hornos ciclónicos.

Tubo roscado internamente:

1. Transferencia de calor mejorada: Los tubos con rosca interna, con ranuras en espiral de uno o varios extremos en la pared interior, se implementan en áreas de alta carga de calor para alterar el flujo del fluido de trabajo, evitando el deterioro del calor de ebullición.

2. Prevención del deterioro de la transferencia de calor: La perturbación causada por el tubo roscado internamente evita la formación de una película de vapor, manteniendo una transferencia de calor eficiente y evitando el deterioro de la transferencia de calor.

Pared de agua con exposición de doble cara:

1. Absorción de calor radiante: Las paredes de agua expuestas de doble cara se colocan a lo largo de la altura del horno para absorber el calor radiante en ambos lados, comúnmente utilizado en calderas de gran capacidad.

2. Selección de materiales: El acero al carbono se utiliza normalmente como material para las paredes de agua , con la posibilidad de emplear aceros aleados cuando la presión de la caldera supera los 14 MPa.

3. Versatilidad en el diseño: la configuración de la pared de agua puede variar, incluidas formas verticales, horizontales u otras según el tipo de caldera y los parámetros operativos.

Ventajas de la pared de agua de membrana:

1. Estanqueidad del horno: Garantiza la estanqueidad de la pared del horno, minimizando las fugas de aire durante la combustión.

2. Enfriamiento total por agua: Facilita el enfriamiento total por agua de la cámara de combustión, lo que reduce el riesgo de coque durante la combustión mejorada.

3. Intercambio de calor rápido: la pequeña capacidad de almacenamiento de calor conduce a un calentamiento y enfriamiento rápidos de la cámara de combustión, lo que acorta los tiempos de arranque y apagado de la caldera.

4. Carga reducida del marco: La pared del horno de colocación de tubos reduce la carga sobre el marco de la caldera, lo que facilita su suspensión.

5. Absorción de calor mejorada: en comparación con las tuberías de luz, las paredes de agua de membrana exhiben una capacidad de absorción de calor mejorada.

6. Eficiencia de prefabricación: Mejora el grado de premontaje de los componentes de la caldera, agilizando la instalación y reduciendo la carga de trabajo.

En resumen, estas tecnologías avanzadas de paredes de agua contribuyen significativamente a la eficiencia, la confiabilidad y el rendimiento general de las calderas, ofreciendo beneficios como una mejor transferencia de calor, una reducción de las fugas de aire y procesos de instalación optimizados.

Pared de agua tipo membrana|Pared de agua tipo pin