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Lord Fin Producción de tubo del tubo de aleta en forma de H
¿Cuál es el proceso de producción de tubos de aletas en forma de H?
El proceso de producción de tubos con aletas en forma de H implica principalmente soldadura por arco de argón o soldadura eléctrica. En este proceso, las aletas se sueldan a la superficie exterior del tubo de acero central mediante técnicas de soldadura simultáneas o múltiples. Durante la soldadura, se producen tensiones térmicas y deformaciones tanto en los tubos de acero como en las aletas.
Nuestra empresa ha desarrollado una máquina soldadora automática de tubos de aletas tipo H que consta de una base y dos juegos de soportes instalados en la base. También incluye dos juegos de contenedores de corte automático de aletas, dos juegos de cilindros de alimentación, dos juegos de canales de corte, dos juegos de cilindros de empuje horizontales y dos juegos de mecanismos de sujeción de electrodos.
Características del proceso de producción de tubos con aletas en forma de H:
1. El tubo de aletas en forma de H utiliza un innovador proceso de soldadura de tubos de aletas en el que las aletas se sueldan en un patrón de múltiples zigzag. Esto garantiza soldaduras fuertes y uniformes, un acabado superficial suave y elimina problemas como la inclusión de escoria, la porosidad y la penetración incompleta. La tasa de penetración de las soldaduras es del 97%.
2. La técnica de soldadura en zigzag múltiple empleada en el tubo de aletas en forma de H reduce la rigidez local del tubo de aletas. Como resultado, minimiza la cantidad de deformación plástica por compresión que se produce durante la soldadura. Esta reducción de la deformación disminuye significativamente la tensión de tracción residual cerca de la costura de soldadura y la tensión de compresión residual en las aletas alejadas de la soldadura. En consecuencia, reduce la deformación de las olas en las aletas.
3. El tubo de aleta en forma de H logra una alta tasa de penetración del 97%, lo que garantiza superficies de soldadura uniformes y lisas sin protuberancias de soldadura. La superficie de calentamiento ampliada mejora el coeficiente de transferencia de calor. Además, la unidad de superficie de calentamiento expandida posee una función de autolimpieza que ayuda a reducir la deposición, el bloqueo y el desgaste causado por el humo y el polvo en la superficie calentada. Esta característica es particularmente beneficiosa para extender la vida útil de la superficie calentada.
En general, el proceso de producción de tubos con aletas en forma de H, utilizando nuestra máquina de soldadura desarrollada, garantiza soldaduras robustas, deformación reducida y eficiencia de transferencia de calor mejorada, lo que en última instancia contribuye a una vida útil más larga de la superficie calentada.
