Los tubos con pernos se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales, particularmente en intercambiadores de calor y calderas. Los pernos, que normalmente se sueldan a la superficie exterior de los tubos, mejoran la eficiencia de la transferencia de calor y aumentan la resistencia mecánica. La inspección de los tubos con pernos es crucial para garantizar su integridad, rendimiento y longevidad. A continuación se muestran algunos métodos comunes utilizados para la inspección de tubos con pernos:

¿Cómo inspeccionar los tubos con clavos?

Inspección del tamaño de los tubos con clavos:

Cuando se trata de inspección del tamaño de tubos con pernos, normalmente implica verificar las dimensiones y especificaciones de los tubos para garantizar que cumplan con los estándares requeridos. 

1. Diámetro exterior (OD): El diámetro exterior del tubo se mide para garantizar que se ajuste a las dimensiones especificadas. Esta medición generalmente se toma en varios puntos a lo largo del tubo para verificar la consistencia.

2. Espesor de la pared: El espesor de la pared del tubo con pernos se mide para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas. Esta medición es importante para evaluar la integridad estructural de los tubos y su capacidad para soportar las condiciones operativas previstas.

3. Dimensiones de los montantes: Las dimensiones de los montantes, incluido su diámetro, altura y espaciado, se inspeccionan para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Esto implica medir las dimensiones de los montantes y compararlas con los valores especificados.

4. Proyección de los montantes: se mide la proyección de los montantes desde la superficie exterior de los tubos para garantizar que se extiendan hasta la altura requerida. Esta medición es importante porque la altura de los montantes afecta su eficiencia y rendimiento de transferencia de calor.

5. Calidad de las soldaduras de pernos: Además de las dimensiones, también se inspecciona la calidad de las soldaduras de pernos. Esto implica evaluar la integridad de la soldadura, incluida la fuerza de la unión entre los pernos y la superficie de los tubos. Se pueden utilizar inspección visual o métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas, para evaluar la calidad de la soldadura.

Durante la inspección de tamaño, comúnmente se utilizan herramientas de medición especializadas, como calibradores, micrómetros o medidores de espesor ultrasónicos, para tomar mediciones precisas. La inspección generalmente la realizan inspectores capacitados que tienen un buen conocimiento de las especificaciones de los tubos con pernos y las tolerancias requeridas.

2. Inspección visual: El examen visual es la forma de inspección más simple y básica. Implica examinar visualmente los tubos con pernos en busca de signos de daño, como corrosión, erosión, grietas o pernos sueltos. Este método de inspección normalmente lo realizan inspectores capacitados que observan de cerca la superficie de los tubos.

3. Pruebas no destructivas (END): los métodos END se utilizan ampliamente para la inspección de tubos con pernos. Estas técnicas permiten la detección de defectos internos y externos sin causar daños a los tubos. Algunos métodos de END comúnmente utilizados incluyen:

   a. Pruebas ultrasónicas (UT): la UT utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos y medir el grosor de los tubos. Puede identificar defectos como corrosión, erosión, grietas y soldaduras de pernos defectuosas.

   b. Prueba de partículas magnéticas (MPT): MPT se utiliza para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos. Se aplican partículas magnéticas a la superficie de los tubos y, si hay un defecto, las partículas serán atraídas y se acumularán a su alrededor, haciéndola visible para los inspectores.

   C. Prueba de corrientes de Foucault (ECT): la ECT es eficaz para detectar grietas superficiales y corrosión en materiales conductores. Funciona induciendo corrientes parásitas en el material y analizando cambios en la conductividad eléctrica.

   d. Pruebas radiográficas (RT): la RT implica el uso de rayos X o rayos gamma para examinar la estructura interna de tubos con clavos. Puede detectar defectos como grietas, corrosión o huecos.

4. Pruebas Destructivas: En ciertos casos, se podrán realizar pruebas destructivas para evaluar las propiedades mecánicas de los tubos con pernos. Esto implica tomar muestras de los tubos y someterlas a diversas pruebas, como pruebas de tracción, pruebas de dureza o exámenes metalográficos. Las pruebas destructivas se utilizan normalmente con fines de control de calidad durante la fabricación o para investigar componentes defectuosos.

5. La prueba del martillo, también conocida como "prueba del golpeteo" o "prueba de sondeo", es un método de inspección simple y rápido que se usa comúnmente para tubos con pernos. Consiste en golpear la superficie de los tubos con un pequeño martillo o un instrumento similar y escuchar el sonido o vibración resultante. Esta prueba ayuda a identificar pernos sueltos o problemas de unión entre los pernos y el tubo.

Es importante tener en cuenta que la inspección de los tubos con pernos debe ser realizada por personal capacitado que tenga experiencia en los métodos de inspección específicos que se utilizan. La técnica de inspección adecuada depende de factores como el tipo de defecto que se busca, la accesibilidad de los tubos y el nivel de detalle deseado que se requiere de la inspección. Se recomienda consultar con profesionales de inspección calificados o proveedores de servicios de inspección para garantizar el enfoque de inspección más adecuado para su aplicación específica de tubos con pernos.

Tubos tachonados