1.0 Studing de tubos de hornos General

Los tubos de horno son componentes integrales de los hornos industriales, responsables de transferir calor al material que se calienta. Su diseño y selección de materiales deben considerar la estabilidad y durabilidad en ambientes de alta temperatura, al mismo tiempo que se equilibra la eficiencia de la transferencia de calor y la resistencia mecánica. El estudio de los tubos con pernos de horno  implica un análisis en profundidad de su estructura, materiales, características de transferencia de calor, así como mecanismos de corrosión y desgaste, con el objetivo de optimizar el rendimiento del horno, extender la vida útil de los tubos y garantizar un funcionamiento seguro y estable del horno.

- Esta especificación se refiere a los tubos con pernos para los cuales los pernos cilíndricos se fijan sobre tubos desnudos mediante un proceso automático de soldadura por resistencia eléctrica.

- Esta especificación se refiere a las tolerancias, pruebas y criterios de aceptación.

- El fabricante mencionado a continuación garantiza las operaciones de clavado con los requisitos particulares del pedido.

- El pedido incluye las solicitudes técnicas (FN) y eventualmente adendas al presente pliego de condiciones.

2.0 Información para realizar pedidos de pernos prisioneros de tubos de hornos

El requerimiento y/o la orden de compra deberá especificar lo siguiente:

2.1 Para los tubos

- Cantidad (excepto que se especifique lo contrario, HPF entrega los tubos de forma gratuita)

- Nombre (Salvo que se especifique lo contrario, los tubos son tubos sin costura, etc.),

- Especificación (A 106, A 312, etc.),

- Grado o tipo (B, A, TP 304 etc…),

- Dimensiones (diámetro, espesor de pared),

- Longitud en una sola longitud excepto si se requiere soldadura a tope al fabricante

- Se preverá un sobrelargo para tener en cuenta las variaciones dimensionales durante el montaje,

- Se preverá una longitud de 1000 mm por grado para ensayos y ajustes de funcionamiento.

- Los tubos estarán de acuerdo con la norma de tubos aplicable (rectitud, concentricidad, etc.…)

2.2 Para la configuración de los montantes y la calidad del material

- Altura,

- Diámetro,

- Paso (generalmente 16 mm: distancia entre 2 filas de montantes circulares adyacentes),

- Cantidad total, cantidad por fila, cantidad longitudinal según el paso

- Material de los pernos (acero al carbono, AISI 304, AISI 409…)

- Dimensiones de los extremos desnudos y secciones desnudas intermedias,

- Dimensiones por longitud de clavos (longitud y ubicación de la sección de clavos),

2.3 Requisitos particulares

- Cortar a medida,

- Extremos biselados según normas de tubo o pedido,

- El tratamiento térmico depende del grado del tubo,

- Pruebas hidráulicas, no requeridas salvo que se especifique lo contrario,

- Protección contra la corrosión según § 8 y requisitos de pedido

3.0 Fabricación de pernos prisioneros de tubos de horno

3.1 La soldadura por resistencia eléctrica realiza la conexión entre perno y tubo. La especificación del procedimiento de soldadura se presentará a HPF para su aprobación.

3.2 Los montantes se disponen en filas escalonadas.

3.3 Los pernos se consideran accesorios sin presión que esencialmente no tienen función de transporte de carga. Sólo deben soportar la operación de introducción de tubo tachonado en los orificios de la placa tubular de las bobinas de convección.

3.4 Con excepción de los tubos de acero inoxidable o de aleación de níquel, los tubos deben rasparse con una lámina abrasiva o granallarse (por ejemplo, en una máquina especial mediante proyección de grano de hierro fundido) para ayudar al flujo de corriente durante el montaje y eliminar cualquier oxidación. o traza de escala.

El desengrase se realizará en pernos y en tubos de acero inoxidable o aleación de níquel.

3.5 El operador fabricante verifica para cada tubo la buena calidad del trabajo mediante control visual.

3.6 En el caso de un tubo base de acero de baja aleación (Cr Mo) y cualquiera que sea la naturaleza de los pernos, su circunferencia debe precalentarse en una longitud mínima de 200 mm en ambos lados del punto de perno. La temperatura de precalentamiento será de 200 a 250°C. Si el proceso de soldadura se detiene durante más de 15 minutos, el tubo se precalentará una vez más en una longitud de 200 mm desde el punto de interrupción antes de comenzar nuevamente con el montaje.

3.7 En el caso de tubos de acero de baja aleación (Cr Mo) y de cualquier grado de espárragos, se requiere un tratamiento térmico posterior a los espárragos, salvo acuerdo particular. En este caso, se deberá someter a confirmación un procedimiento de tratamiento térmico.

Tubos tachonados para hornos