La placa tubular generalmente está hecha de una placa plana circular con orificios perforados para que la posición y forma del tubo o tubo sean precisas con respecto a cada tubo. Esa placa tubular se utiliza para soportar y aislar tuberías en intercambiadores de calor y calderas o para soportar elementos filtrantes. Los tubos están conectados a la placa de tubos mediante expansión hidráulica o de rodillos.

La placa tubular se puede cubrir con material de revestimiento, que se utiliza como revestimiento anticorrosivo y aislante. La lámina de acero con bajo contenido de carbono puede incluir una capa de metal de mayor aleación adherida a la superficie para proporcionar una resistencia a la corrosión más efectiva sin el uso de una aleación sólida, lo que significa que puede ahorrar muchos costos.

¿Cómo perforar la placa tubular?

1. Preparación del diseño de la placa de tubos:

   - Crear u obtener un modelo CAD (Diseño Asistido por Computadora) de la placa tubular. Asegúrese de que el modelo incluya todas las especificaciones necesarias, como el diámetro del orificio, el diámetro del círculo primitivo y la disposición del tubo.

2. Programación CAM de hoja de tubos:

   - Utilizar el software CAM (fabricación asistida por computadora) para generar trayectorias de herramientas para la máquina CNC. El software CAM toma el modelo CAD y genera instrucciones que la máquina CNC debe seguir.

   - Especifique parámetros de perforación como velocidad de avance, velocidad del husillo y selección de herramientas en función del material de la placa tubular y el diámetro de los orificios.

3. Configuración de la pieza de trabajo de la placa tubular:

   - Fijar firmemente la placa tubular en la mesa de trabajo de la máquina CNC mediante abrazaderas o fijaciones. Asegúrese de que esté correctamente alineado para evitar imprecisiones durante el mecanizado.

4. Configuración de la herramienta de lámina tubular:

   - Instale la broca o herramienta de perforación adecuada en el husillo de la máquina CNC. Asegúrese de que la herramienta sea adecuada para el material de la placa tubular y el diámetro del orificio requerido.

5. Mecanizado CNC de láminas tubulares:

   - Cargar el programa CAM en el controlador de la máquina CNC.

   - Ejecutar el programa para comenzar a perforar los agujeros en la placa tubular. La máquina CNC moverá la herramienta de perforación de acuerdo con las trayectorias programadas, perforando con precisión cada orificio hasta la profundidad y el diámetro especificados.

   - Supervisar el proceso de mecanizado para detectar cualquier problema, como desgaste de herramientas o condiciones de corte inadecuadas. Haga los ajustes necesarios.

6. Control de calidad de la placa tubular:

   - Después del mecanizado, inspeccionar los agujeros perforados para asegurar que cumplen con las especificaciones requeridas en cuanto a diámetro, profundidad y posición.

   - Utilice herramientas de medición como calibres o micrómetros para verificar las dimensiones de los agujeros.

7. Postprocesamiento de láminas tubulares:

   - Si es necesario, desbarbe los agujeros y elimine los bordes cortantes utilizando herramientas adecuadas para garantizar la suavidad y la seguridad.

8. Documentación:

   - Mantener registros detallados del proceso de mecanizado, incluidos los programas CAM, las especificaciones de herramientas y los resultados de la inspección de calidad, para referencia futura o con fines de control de calidad.

Diseño de placa de tubos intercambiadores de calor.

Si se debe evitar la mezcla de fluidos, se pueden proporcionar placas tubulares dobles. El diseño de placas tubulares es un proceso bastante preciso y complejo; es necesario determinar el número exacto de tubos y calcular el patrón de orificios para distribuirlos uniformemente sobre la superficie de la placa de tubos. Los grandes intercambiadores de calor pueden tener miles de tubos que los atraviesan, dispuestos en grupos o haces calculados con precisión. El diseño y la producción de láminas están en gran medida automatizados mediante software informático (como CAD) que actualmente realiza cálculos y perforaciones de láminas tubulares en máquinas de control numérico por computadora (CNC).

En este diseño, la placa tubular exterior está ubicada fuera del circuito del recinto, lo que elimina efectivamente la posibilidad de que se mezclen fluidos. La placa tubular interior está ventilada con la atmósfera, por lo que es fácil detectar cualquier fuga de líquido. 

Placa de tubo del intercambiador de calor