¿Por qué utilizar un intercambiador de calor de horquilla?

Los diseños de intercambiadores de calor de horquilla pueden aumentar los coeficientes de transferencia de calor en flujos de proceso de un solo paso con altos diferenciales de temperatura.

Ventajas de los intercambiadores de calor de horquilla :

• Funciona en verdadero flujo a contracorriente, lo que permite un cruce de temperaturas extremas.
• Económicamente adaptable a los diferenciales de servicio.
• Ideal para amplios rangos de temperatura y diferenciales.
• El diseño estándar de doble tubo o de múltiples tubos reduce los costos de ingeniería, diseño térmico, dibujo y fabricación en taller.
• Proporciona entregas más cortas que las de carcasa y tubos debido a la estandarización del diseño y la construcción.
• Tubos de aletas longitudinales soldados por resistencia utilizados para una alta eficiencia de transferencia de calor.
• Disponible en una amplia gama de tamaños para cumplir con la mayoría de los requisitos de proceso.
• Varias secciones se envían completamente ensambladas y listas para la conexión de tuberías de proceso.
• Puede diseñar equipos personalizados para cumplir con cualquier requisito de proceso o tubería.
• Todos los intercambiadores de calor de horquilla son inspeccionados por ASME y tienen estampado un código.

Los diseños de intercambiadores de calor de horquilla pueden aumentar los coeficientes de transferencia de calor en flujos de proceso de un solo paso con altos diferenciales de temperatura.

A veces denominado intercambiador de calor de tubo con aleta G , de doble tubo o de múltiples tubos, el intercambiador de calor de horquilla se ha utilizado en industrias de procesos durante muchos años. Un intercambiador de calor de horquilla puede describirse como una unidad de carcasa y tubos de un solo paso que se ha doblado por la mitad para darle una apariencia de horquilla. Lo que distingue a un intercambiador de horquilla de un intercambiador de carcasa y tubos tradicional son sus cierres. Los cierres de intercambiadores de calor en forma de horquilla permiten un haz de tubos extraíble y se adaptan a la expansión térmica sin requerir expansión ni juntas empaquetadas.

Intercambiadores de calor de horquilla de diseño:

El diseño térmico del intercambiador de horquilla lo realiza y garantiza el proveedor la mayor parte del tiempo. La razón es que el intercambiador de horquilla se considera un equipo modular, es decir, el proveedor selecciona el equipo para que coincida con su tamaño estándar. El intercambiador de horquilla se puede diseñar muy bien utilizando el software HTRI, pero el proveedor prefiere hacerlo en su propio software y la mayoría de las veces no proporciona ningún cálculo térmico detallado. En lo que respecta al diseño mecánico, la mayoría de los componentes (carcasa, cabezal, brida, boquillas, anillo partido, tubos, deflectores, tirantes, etc.) del intercambiador de horquilla se pueden diseñar utilizando ASME Sec. VIII y TEMA (parcialmente). Los proveedores especiales prefieren utilizar hojas de cálculo de Excel para realizar los cálculos en lugar de software comercial.

Material de los intercambiadores de calor de horquilla:

Los intercambiadores de horquilla se pueden fabricar con todos los materiales posibles. El factor limitante puede ser la fabricación del cierre del codo de retorno del yeso. Debido a su forma extraña para un material exótico, es posible que deba fabricarse a partir de una placa.

Gama de intercambiadores de calor de horquilla:

Los intercambiadores de horquilla están disponibles en tamaños de carcasa nominal de 2" a 30". Los intercambiadores de horquilla se utilizan para un rango de temperatura de -200 ºC a +700 ºC y hasta una presión de 350 bares. Puede soportar presiones de hasta 680 bares con diseños especiales. Según el servicio, la unidad está disponible con tubos desnudos, tubos con aletas y tubos trenzados .