¿Por qué la placa tubular necesita protección contra la corrosión?

Durante la producción de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, se utiliza soldadura por arco manual para unir la placa de tubos y los tubos, lo que produce diversos grados de defectos como depresiones, porosidad y escoria. Además, la distribución de la fuerza sobre la soldadura suele ser desigual. La placa del tubo normalmente está expuesta al agua de refrigeración industrial, que contiene impurezas como sal, gas y microorganismos que pueden causar corrosión electroquímica tanto de la placa como de la soldadura. La concentración de cloruro y oxígeno en el agua de refrigeración juega un papel importante en la corrosión del metal, así como la complejidad de la estructura metálica, que afecta a la morfología de la corrosión. La corrosión por picaduras y la corrosión por grietas son los principales tipos de corrosión que se producen en la placa del tubo y en la soldadura del tubo, lo que da como resultado productos de corrosión y picaduras en la superficie. La corrosión galvánica puede ocurrir cuando se utiliza agua de mar como medio. La corrosión química también es una preocupación cuando la placa del tubo del intercambiador de calor entra en contacto con diversos medios químicos. Además, puede producirse una doble corrosión del metal entre la placa del tubo y el tubo de intercambio de calor. Algunas placas de tubos continúan erosionándose por el medio de la corrosión, y los intercambiadores de calor de placas de tubos fijos son particularmente susceptibles a fugas en la conexión entre la placa de tubos y el tubo de intercambio de calor debido al estrés de temperatura, lo que resulta en fallas del intercambiador de calor.

En resumen, los principales factores que afectan la corrosión de la placa tubular son:

(1) la composición y concentración del medio: la influencia de la concentración es diferente, por ejemplo, en el ácido clorhídrico, cuanto más grave es la concentración general, más grave es la corrosión. El acero al carbono y el acero inoxidable en una concentración de ácido sulfúrico del 50% en la corrosión más grave, y cuando la concentración aumentó a más del 60%, pero la corrosión disminuyó bruscamente;

(2) impurezas: impurezas nocivas, incluidos iones de cloruro, iones de azufre, iones de cianuro, iones de amoníaco, etc., estas impurezas en algunos casos causarán una corrosión grave;

(3) temperatura: la corrosión es una reacción química, la temperatura de cada aumento de 10 grados Celsius, la tasa de corrosión de aproximadamente 1 a 3 veces, pero hay excepciones;

(4) valor de pH: cuanto menor sea el valor de pH promedio, mayor será la corrosión del metal;

(5) caudal: en la mayoría de los casos, cuanto mayor es el caudal, mayor es la corrosión.

En la actualidad, el material compuesto polimérico para protección contra la corrosión, que tiene excelentes propiedades adhesivas y resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión química, el material es 100% sólido, sin sustancias volátiles, se puede usar de manera segura en un ambiente cerrado y no se encoge, especialmente buena corrosión. La resistencia y la excelente resistencia a la corrosión del material, la fuga de corrosión de las piezas de reparación, pueden proporcionar una capa protectora a largo plazo.

Proceso de operación de protección de lámina tubular:

1, herramientas y equipos: equipo de perforación con chorro de arena, protección de lona o plástico, corcho, alcohol o acetona, raspador, dispositivo en espiral, bolsas de basura, linterna, fuente de alimentación, guantes de goma, casco de seguridad, gafas protectoras, trapos, cepillos.

2, pasos

Paso 1: abra la tapa del extremo del condensador

Con secador de pelo y soplador para secar la superficie de la tubería y el interior del agua y con una boquilla con tapón de corcho y proteger la brida, para garantizar que el proceso de chorro de arena no dañe la boquilla.

Paso 2: chorro de arena, chorro de arena con lona y otros me protegieron, para que la arena eyectiva no ensucie otros dispositivos. Cuando se utiliza arena de cuarzo, puede producir 4 de la superficie de la oreja y no producirá más polvo, para reproducir siempre el carácter del metal base. Después de la voladura, se sacará el corcho.

Paso 3p: limpieza con solución: limpieza de impurezas de la superficie metálica y limpieza con aceite.

Paso 4: materiales recubiertos: primero, se rellenaron materiales de reparación de polímeros, material de reparación de metal para la placa del tubo del condensador y la pared interior de los sitios de la fosa para evitar el vórtice de agua, hasta que alcance el plano de requisitos como estándar. Luego, el material polimérico de protección de fluidos se aplica uniformemente en toda la superficie. Preste especial atención a la unión del panel y la tubería para lograr el propósito de sellar y tapar.

Paso 5: curado: de acuerdo con los requisitos de curado del material a curar, después del curado se puede poner en operación de producción.

Placa de tubos para intercambiador de calor de carcasa y tubos.